長期在甲方出差負責檢查有異常的產品及技術問題的處理與實施。

負責現場生產計劃、各工序的備品備件整理及班組人員的安全教育。

1.負責光學膜生產線的動力系統：含導熱油鍋爐系統、潔凈空調系統(凈化等級百級、千級、萬級和10萬級）、PCW 工藝冷卻水和工藝冷凍水系統、碟片清洗系統，廢水處理系統，原料輸送系統，造粒回收系統等設備的項目籌建、安裝、調試，系統運行維護等相關工作。 2.導熱油鍋爐運行維護，根據生產計劃供應符合要求的能源，定期對鍋爐設備維護保養及日常鍋爐房5S整理。 3.壓力容器設備（如清洗系統，壓力管道，壓力容器，壓力表，安全閥等）操作運行，根據生產計劃供應符合要求工藝設備。 4.暖通空調系統設備，工藝水系統設備運行維護，根據生產計劃提供符合用能部門要求的能源，定期對冷凍機組、冷卻塔設備維護保養及及房5S整理。 5.潔凈室溫濕度及潔凈度的運行維護，保證生產需求。 6.部門的日常管理：系統文件SOP 與MS 等編制，系統能源管控與成本控制，備品備件采購與管理，供應商管理，公司制度的宣傳與督導。 7.節能改善：對清洗系統改善；冷凍機&PCW系統經濟運行；美國PV真空泵的專研，新機組經常性發生堵塞，影響生產，供應商收費極高，且解剖性維修影響日常生產，經自行專研后，根據設備特性，采取專業性設定，保障設備的穩定運行，避免因設備異常導致車間停產；生產設備美國EDI模頭的自行維保，專業研磨；經過對這些系統的改善為公司大大的簡約了成本。

1.負責所轄廠區內，如除濕機系統、外購蒸汽系統、空調系統、NMP回收系統、排風系統、 通風系統、分體空調（含宿舍）等相關設備的日常運行、維護、維修等管理，以及特種設備登記、定期報審（年檢/改造等）、配合政府檢查等相關工作。 2.負責所轄廠區內，以上設備的相關體系文件編制與執行（包含不限于設備操作SOP、設備維護維修SOP、年度PM計劃，月度PM計劃、設備履歷建立，PM維護記錄，設備臺賬建立，運行記錄表格編制，應急預案編制等）。 3.負責所轄廠區內，以上設備所供應給客戶的品質目標收集、匯總，制定成套品質管控制度（品質目標，品質目標達成策略，品質異常處理措施等）。 4.負責所轄廠區內，以上設備的培訓資料搜集、整理、編制，及給員工定期開展培訓（含建立健全所轄設備相關資料與圖紙）。 5.負責所轄廠區內，以上設備、人員的安全管理（含安全制度建立、制度實施與監督，出現停產事故或者重大設備故障/損壞時，編制事故報告）。 6.負責所轄廠區內，以上設備備品備件管理（含備品備件建立臺賬、申購、到貨驗收、進庫出庫記錄、最低安全庫存警示、庫存備件整理等）。 7.負責所轄廠區內，以上設備安全運行稼動率統計分析（含故障率、損失統計、改善措施等）。 8.負責所轄廠區內，以上設備IE改善（基于系統運行的安全、穩定、經濟方面進行技術與管理改善）。 9.負責所轄廠區內，以上設備的能源統計、分析、改善，以及提出建設性改善建議并且實施。 10.負責所轄廠區內，以上設備關于生產擴產工程策劃與實施。 11.負責施工商的工程項目管理體系&供應商管理體系及現場的監督與實施。 12.負責所轄區域5S管理與實施。 13.日報、周報、月報的編制。 14.負責所轄區域相關廠務的MES系統持續更新與執行。 15.負責客戶群內所轄區域相關客戶報修事宜處理。 16.上級主管交辦的其它工作。 17.為滿足國際客戶美國TTI對公司驗廠要求（車間潔凈度達到萬級），由于前期車間設計為10萬級，要達到客戶提出的萬級要求，難度極高，經過團隊專業設計，采用低投入大回報，改造投資僅90萬元，車間環境即達到客戶要求的萬級標準，大大的為公司節約了成本。 18.對氮氣系統的改善，因前期生產產量小，氮氣用量也小，后期因產量增大氮氣用量大大增加，經過評估在生產產量大時使用制氮機最為合理、節約，而每年也大約節省成本100萬左右。 19.對冰機系統的改善，增加了專業水處理廠商，從而避免了系統結垢、堵塞情況，從而避免了系統異常停機而造成的損失。

1.負責一期廠房客戶群內所轄區域相關所需改善事宜處理。 2.為滿足生產設備穩定運行將工藝冷卻水系統整改，從而大大提高了系統的穩定運行。 3.負責生產設備噪音、產塵較大，對員工有職業危害，故對設備進行除塵降噪處理，從而來減少了車間崗位上的粉塵與噪音，大大減少對員工的職業危害。 4.負責對中試線收塵設備及管路的整改優化。 5.負責二期車間蒸汽主管網與室外管網設計、蒸汽主管網與室外管網工程。 6.負責二期車間冷凍水主管網與除磁線管網工程。 7.負責二期車間工藝水主管網與設備對接支管網工程。 8.負責二期車間設備隔間降噪除塵工程。

電子元件的好壞檢測，電子裝配與調試，電路制圖制版技能

壓力容器作業

導熱油鍋爐作業

低壓電工作業